粉末冶金制品是以金属或金属与非金属混合粉末为原料，通过成形与烧结工艺制成材料及制品的冶金技术，属于材料科学与机械制造的交叉领域。其工艺流程包括粉末制备、成型、烧结及后处理，核心为烧结工序，可精确控制材料孔隙率与微观结构，应用于机械制造、电子、航空航天等领域，典型产品包括齿轮、含油轴承及高温合金部件 。该技术起源可追溯至公元前3000多年的制铁工艺。现代发展中，1909年制造电灯钨丝突破难熔金属加工难题，1923年硬质合金问世成为关键突破。20世纪30年代开发出铁基零件与含油轴承，40年代研发出金属陶瓷与弥散强化材料。60至70年代粉末···...

一、粉末冶金工艺的优点1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时···...

粉末冶金工艺流程主要包括粉末制备、混合、成型、烧结和后处理五个核心步骤。‌粉末制备‌粉末冶金的第一步是制备金属或非金属粉末，常用方法包括机械粉碎法、雾化法、还原法和电解法等。机械粉碎法通过机械力将金属块破碎成粉末，成本低但易引入杂质；雾化法则通过高压气体或水流将熔融金属液喷成小液滴冷却成粉末，适合高性能零件。‌‌‌混合‌将不同成分的粉末及添加剂（如润滑剂、增塑剂）均匀混合，以确保材料性能的均匀性和可加工性。‌‌‌‌‌成型‌混合后的粉末通过加压成型（如模压、等静压或注···...